Результат работы производственных предприятий главным образом зависит от состояния основного оборудования. Однако поломки не всегда были проблемой. В 19 веке предприятия не знали, что такое «техническое обслуживание», т.к. рынок был ненасыщен товарами, клиенты были нетребовательны, а в случае поломки дата поставки продукции просто смещалась на более поздний срок. Производитель же спокойно приступал к ремонту или замене деталей. Всё обслуживание сводилось к доливанию масла. Сейчас такой подход называется реактивным, т.е. реакция человека предполагается только в случае поломки.
В начале 20 века ситуация постепенно изменилась: появилась конкуренция, рынки стали насыщаться, клиент стал более требовательным. Однако никаких существенных новшеств в отношении повышения надежности оборудования не было изобретено. Примечателен опыт заводов Генри Форда, где была разработана система, при которой поломки оборудования компенсировались путем привлечения большого количества людей. Такой подход называют «эффективностью многих рук».
Ситуацию изменила вторая мировая война. Резко возросла нагрузка на оборудование – государство размещало большие заказы на производство оружия. При этом уже не было возможности, компенсировать аварийность путем привлечения дополнительной рабочей силы. Именно в это время появилась идея предупредительного обслуживания на периодической основе.
В послевоенный период японские и американские эксперты, не желая мириться с существующим уровнем аварийности, выработали систему всеобщего производственного обслуживания (ТРМ от английского Total Productive Maintenance), которая включает лучшие известные практики ухода за оборудованием. «Всеобщее» значит, вовлечение в обеспечение надежности всего персонала предприятия, а не только ремонтного и оперативного. Ключевая цель ТРМ – ноль поломок. В настоящий момент ТРМ является одним из наиболее эффективных подходов как в зарубежных странах, так и в СНГ. При помощи этой методологии многие компании снизили аварийность в сотни раз. ТРМ применяется в металлургии и энергетике, производстве продуктов питания и химический промышленности, машиностроении и транспортных компаниях. Типичный результат – снижение количество поломок с 1000 до 20.
Если коротко, то ТРМ – это медицина для оборудования. По опыту мы знаем, что многие люди здоровы от природы, но нещадно «эксплуатируя» свой организм, они в итоге могут иметь не лучшее самочувствие. Есть и другие, что с рождения не могут похвастаться крепким здоровьем, но с помощью разумной «эксплуатации» и своевременного «техобслуживания» организма им удается достичь высокого качества жизни на протяжении долгих лет.
ТРМ состоит из следующих направлений деятельности:
• Автономное обслуживание – подход в рамках которого на предприятии признается, что именно оперативный персонал (а не ремонтный) является хозяином оборудования. А потому оперативному персоналу передаются новые функции: осмотр, смазка, подтяжка болтов, контроль основных параметров, чистка, настройка оборудования, замена мелких деталей, которые традиционно выполняет ремонтный персонал. Освобожденный от рутинных забот ремонтный персонал может осуществлять более глубокое восстановление оборудования, которое сломалось, достигая лучших эксплуатационных характеристик.
• Направленные улучшения – целенаправленные усилия персонала по устранению факторов интенсивного износа. Оборудование никогда не ремонтируется и не эксплуатируется в условиях естественного (идеального) износа, всегда есть местные особенности. Пыльное помещение, нагрев и вибрация от стоящего рядом оборудования, дефекты монтажа, перегруз по режиму работы, попадание влаги, возможные ошибки персонала в процессе ремонта – это все факторы интенсивного износа, на которые часто не обращают внимания до тех пор, пока не произойдет поломка. В системе ТРМ у персонала есть задача искать, выявлять и устранять такие, на первый взгляд незначительные, факторы, которые в последствии приведут к поломке. В рамках данной работы активно задействуются команды непрерывного совершенствования (КНС), которые тщательно анализируют состояние оборудования и разрабатывают лучшие решения по устранению факторов интенсивного износа.
• Плановое обслуживание – направление работы в системе ТРМ, в рамках которого на предприятии анализируется статистика отказов по различным типам оборудования и принимается решение о том, какая стратегия техобслуживания для данной группы оборудования будет наилучшей: обслуживание по состоянию, обслуживание по наработке определенного количества часов, либо работа на отказ. Здесь основной упор делается на организацию системы обслуживания по состоянию оборудования, т.к. это лучший способ обнаружить зарождающуюся поломку.
• Обучение. Одна из основных проблем при внедрении ТРМ заключается в том, что персонал не готов к таким масштабным изменениям в стиле работы. Но главное – персоналу не хватает квалификации. Оперативному персоналу не хватает знания устройства оборудования и причин поломок, не хватает понимания того, как действия в процессе эксплуатации влияют на последующую аварийность. Ремонтный персонал часто не умеет находить корневые причины ухудшения работы оборудования и устранять их, не умеет прогнозировать возможные варианты отказов, не владеет лучшими доступными методами ремонта, не обучен методам анализа ключевых параметров оборудования и статистики поломок.
Методы ТРМ – это «мягкие» методы, которые нацелены не на внешние факторы (замена оборудования, масштабная автоматизация и прочее), а на решение внутренних системных проблем, а потому эта система затрагивает работу каждого. Это система с высоким уровнем вовлечения персонала, который должен отказаться от неэффективных практик прошлого и постоянно учиться новому. ТРМ невозможно внедрять в атмосфере наказания и сокрытия проблем. Потому в рамках внедрения требуется всецелая приверженность руководства, которая начинается с создания атмосферы доверия, поощрения инициативы, поддержания стремления к глубокому пониманию оборудования, культа обучения, философии «все всегда можно сделать лучше» и веры в то, что наши люди способны непрерывно развиваться, достигать новых результатов и по праву гордиться ими.
