Six Sigma

Думки про вдосконалення бізнесу

Six Sigma

Мітки: Качество

Підвищення ефективності підприємств за рахунок впровадження систем операційного вдосконалення

Тези виступу на V Міжнародній науково-практичній конференції «Якість і безпека харчових продуктів» (11.11.2021)

Сучасна модель управління ефективністю бізнесу основана на виділенні поняття резерву ефективності, тобто теоретичного потенціалу генерувати максимально можливий прибуток мінімально можливим коштом. У загальному вигляді резерви ефективності поділяються на операційні та інвестиційні.

Під операційними резервами зазвичай мають на увазі потенціал росту ефективності за умови створення сприятливої атмосфери залучення творчого потенціалу співробітників у межах існуючого обладнання та інфраструктури підприємства. Ключове обмеження на шляху впровадження цієї моделі – слабкість організаційної культури (наприклад, переконання у колективі про те, що «ініціатива має ім’я та прізвище», уявлення про те, що вирішувати мають керівники, а не рядовий персонал тощо). Під інвестиційними резервами ефективності маються на увазі ініціативи по вдосконаленню бізнесу з капітальними витратами (закупка нового устаткування, техніки тощо). Рушійною силою у даній моделі є матеріальні засоби виробництва, а не людський капітал. Такий резерв відносно легко порахувати. Ключове обмеження моделі – доступність фінансового капіталу. Раціональним видається збалансований підхід, коли обидві концепції використовуються послідовно, а саме коли інвестиційні проєкти впроваджуються, як база для подальших щоденних покращень за допомогою інструментів операційного вдосконалення таких, як раціоналізаторство, робота команд з розшивки вузьких місць процесів, делегування персоналу вирішення виробничих проблем, широке використання інструментів візуального управління, розробка стандартних операційних процедур, впровадження підходів по науковій організації праці, специфічне навчання персоналу здатності виявляти виробничі втрати та розробляти рішення по організаційному вдосконаленню.

Перепонами для впровадження та розвитку на вітчизняних підприємствах систем операційного вдосконалення є:

  • Традиційні ієрархічні організаційні структури, в яких очікуваний рівень ініціативи співробітника зростає з рівнем посади, бо остання цього вимагає, а бачення суті виробничих проблем навпаки різко знижується (S.Yoshida, Iceberg of ignorance, 1989)
  • Відсутність у багатьох керівників належних знань про методи та підходи до ефективної організації виробництва. Наприклад, звичайна раціоналізаторська діяльність, навіть у радянські часи нерівномірно була розподілена поміж галузями (Шевченко Ю., Трохименко Н., «Рационализаторы – сельскому хозяйству», 1989, Урожай)
  • Відсутність на підприємствах належних організаційних механізмів для забезпечення нормального функціонування роботи з безперервного вдосконалення (проектних команд, спеціальних комітетів, де затверджуються рішення, бюджетів на винагородження співробітників за участь у покращеннях, систем навчання методам вдосконалення тощо).

Досвід впровадження та функціонування систем операційного вдосконалення на українських підприємствах різних галузей говорить про те, що значні резерви ефективності бізнесу криються у внутрішніх складних взаємодіях між процесами, які неможливо вирішити на рівні вищого керівництва, бо це вимагає залучення персоналу, чому мають передувати культурні зміни. Важливим етапом на шляху залучення нових підприємств до культури операційного вдосконалення є популяризація прикладу вітчизняних підприємств, що досягли успіху на цьому шляху. Також значний вклад у розвиток належних компетенцій у майбутніх експертів є співпраця фахівців з бізнесу з вузами та державними установами, що формують політику у сфері підвищення продуктивності праці підприємств та організацій.

Лин в Китае: как размер компании влияет на качество

Время на чтение: 1,5 минуты

Китай – это «всемирная фабрика». Кажется, что эта страна производит всё для всех нас. И хотя мы можем по-прежнему слегка пренебрежительно относиться к товарам с отметкой «Made in China» – нужно признать, что китайцы умеют делать высококлассные вещи (эта заметка написана на отличном китайском ноутбуке). Качество не бывает бесплатным, оно требует упорной работы и знания методологии совершенствования. Такие китайские гиганты как Lenovo, Huawei, Haier, ZTE и Baosteel строят систему управления качеством по методологии Lean Six Sigma (LSS) и инвестируют в это направление (источник ). По данным glassdoor.com годовая компенсация Мастера черного пояса в компании Lenovo составляет 107 – 117 тыс. USD, что вполне соответствует показателям Европы.

Но большинство низкокачественной продукции приходит к нам не с конвейера гигантов, а от предприятий малого и среднего бизнеса (МСБ). По китайским меркам МСБ – это до 2000 человек в штате. 98% всех предприятий Китая принадлежат к МСБ, а это около 50 миллионов компаний. Например, в отличной работе на эту тему автор ссылается на сертифицированного эксперта по детскому питанию Колина Хёрли (Colleen Hurley), который утверждает, что треть всех детских игрушек в штате Мичиган содержит повышенные дозы токсинов, при этом наибольшее количество токсинов содержится в игрушках, что произведены в Китае и других развивающихся странах.

Так что же не так с качеством в китайских компаниях малого и среднего бизнеса? Может методологии совершенствования подходят только для крупных компаний? В исследовании даются ссылки на видных экспертов, которые утверждают обратное.

Изучение вопроса показывает, что в Китае используют 3 инициативы повышения качества: TQM, Lean, 6 Sigma (указаны в порядке повышения стоимости внедрения и снижения популярности методологии). В части опрошенных МСБ компаний внедрение систем считают дорогим и не целесообразным.

Невысокое проникновение Lean методологий в среде китайских предприятий МСБ можно связать со следующими факторами:

  • Низкая информированность: руководители некоторых небольших предприятий даже не слышали о Lean и Six Sigma и никогда не внедряли программы по повышению качества продукции
  • Короткий срок жизни предприятий: все методологии повышения качества – инициативы долгосрочные, а средний срок жизни китайского предприятия МСБ – 3,7 лет, потому нет смысла внедрять дорогостоящие методики. Для сравнения: в Японии средний срок жизни предприятий МСБ – 12,5 лет
  • Высокая цена внедрения: многие предприятия МСБ не могут себе финансово позволить обучение персонала и внедрение систем. Также высокий спрос на экспертов уровня Зеленый и Черный пояс приводит к их частому «перекупанию», что сдерживает инициативу менеджеров вкладывать средства в обучение и сертификацию сотрудников
  • Другие приоритеты: многие компании МСБ строят свою стратегию на урезании затрат и в меньшей степени ориентированы на повышение качества продукции
  • Недоверие к заморским методикам: если сравнивать Lean с 6 Sigma, то к последнему меньше доверия в силу того, что инициатива родилась в Америке, да к тому же и сравнительно недавно (1990-е годы). При этом менеджерам известно, что внедрение Lean в Китае началось в 1970-х годах, т.е. у китайцев опыта в лин даже больше, чем у многих западных компаний. Плюс японские корни Lean больше импонируют китайцам в силу культурной и географической близости стран

Сейчас происходит процесс трансформации производственной базы китайских предприятий с традиционного предприятия-конвейера к высокотехнологичным, гибким и более производительным lean системам. Многие эксперты говорят о том, что удержать долю рынка МСБ предприятия смогут внедряя современные системы управления качеством. А это будет возможно прежде всего путем более интенсивной популяризации LSS идей, а также с государственной поддержкой предприятий в части внедрения систем управления качеством.

Powered by WordPress & Theme by Anders Norén